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        玻璃鋼拉擠模具常見問題及原因

        發布日期:2020-12-17 16:35瀏覽次數:
               雖然,對于玻璃鋼拉擠模具廠家來講,為了能夠贏得眾多用戶的認可,須確保玻璃鋼拉擠模具的品質是合格的。然而,在生產玻璃鋼拉擠模具的過程中,也會由于一些外在的因素,影響玻璃鋼拉擠模具的品質。那么,在生產玻璃鋼拉擠模具時,會遇到哪些品質上的問題呢,又是什么原因導致的呢,下面將針對這一問題進行總結及介紹。
         
               1、模邊上未填滿,引發這種情況的原因有擺料重量過低;模溫過高,復合熟料在模子填滿足前硬化;合模時間過長,復合熟料在模子填滿前硬化;模壓過低;擺料面積過??;擺料方式不佳或因使用貯存過期熟料造成流動不足。
         
               2、模邊少數部分未填滿:熟襯重量過低;合模前熟料散溢;剪切邊間隙太大,使熟料發生散溢現象。
         
               3、模邊已填滿但有凹凸點發生:熟料重量過低;空氣無法由模具間逸出;加強肋或凸栓部份有空氣存在致模壓時氣體無法逸出。
         
               4、硬化后的表面呈現半圓狀凸起:復合熟料中及熟料層間存在的空氣或氣體;熟料流動性能差,使擺料中央內之空氣無法逸出;剪切邊放大;模溫太高,使得苯乙烯單體蒸氣揮發;硬化時間太短,熟料硬化不完全,造成單體蒸氣揮發;合模速度太快;熟料熟或粘度太低,層間的空氣無法逸出;使用不當的玻璃纖維造成含浸不佳。
         
               5、表面多孔性:擺料面積太大,流動距離太短,空氣無法逸出;熟料中玻璃纖維合浸不佳。
         
               總的來講,在生產玻璃鋼拉擠模具的過程中,有可能會出現各種問題,但無法是出現怎樣的問題,只有能針對原因,采取相應的措施,就能避免問題的發生,保障玻璃鋼拉擠模具的品質。
         
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